硬質アルマイトは、耐摩耗性と耐食性を高め、表面硬度を高め、処理されたアルミニウム物体の熱的および弁証法的特性を改善するために使用されます。当社の標準的な酸化物層は、通常25〜40μmの厚さです。タイプIIIの陽極酸化処理により、この層は最大100μm*（0.004インチ）まで増やすことができます。

クロメート化成皮膜は、より一般的には化学フィルムまたはそのブランド名Alodineとして知られており、アルミニウムを不動態化し、腐食から保護する化学皮膜です。化学変換には2つのタイプがあります。タイプI–黄色の仕上げで、色は淡黄色から茶色まであります。タイプII–透明仕上げ。

黒色酸化物は、外観に使用され、穏やかな耐食性を追加し、光の反射を最小限に抑える化成皮膜です。鉄系材料、亜鉛、銅とその合金、銀はんだ、粉末金属に使用されます。黒色酸化物は、コンポーネントの精度と許容誤差が最優先される場合に使用されます。

部品はビードブラストされてから陽極酸化されます。部品の耐食性、部品とコーティング間の接着性を高め、コーティングの耐久性を延長するのに理想的です。

ブラッシュドアルマイト仕上げは引っかき傷に強く、交通量の多い場所を含め、最小限のメンテナンスで優れた耐摩耗性と耐摩耗性を提供します。アルマイト仕上げの性能を低下させることなく、当社の「ブラッシュド」美的オプションがアルミニウム製品に注目を集めています。

カラー陽極酸化は、赤、黒、青、緑、金、ピンク、紫、シャンパン、さらには2色を含む幅広い色の製品を作成できるため、人気のあるプロセスです。このような外観の向上により、潜在的な顧客にとって製品をより魅力的にすることができます。

無電解ニッケルメッキは、摩耗や摩耗からの保護、腐食に対する耐性を提供し、すべての条件の部品に硬度を追加するために使用されます。エンジニアリング、航空宇宙、石油およびガス、建設、電子機器などのコーティング用途で一般的に使用されています。

電気めっきは、電着を使用して金属の層に物体をコーティングするプロセスです。単一の金属をオブジェクトに電気めっきすることも、金属の組み合わせを電気めっきすることもできます。基板は、ステンレス鋼やその他の金属からプラスチックまで、ほぼすべての材料で作ることができます。電気めっきで一般的に使用される材料には、真ちゅう、クロム、銅、金、ニッケル、銀、亜鉛などがあります。

電解研磨は、金属部品（通常はステンレス鋼または同様の合金）から材料の薄層を除去する電気化学的仕上げプロセスです。このプロセスにより、光沢があり、滑らかで、非常にきれいな表面仕上げが得られます。

耐食性は、汚染が製造中または製品の最終使用中に破壊的な影響を与える可能性があるさまざまな用途で使用される金属にとって重要です。不動態化は、製造後のステンレス鋼部品の耐食性と防錆性を向上させるために使用される非電解仕上げプロセスです。

粉体塗装は、樹脂と顔料の細かく粉砕された粒子の混合物を使用する乾式仕上げプロセスです。この硬化粉体塗装は、塗料よりもはるかに耐久性があり、環境にも優しいです。粉体塗装は、塗料よりも平均3〜6倍長持ちします。腐食、熱、衝撃、摩耗、日光、および悪天候に耐性があります。高光沢、低光沢、メタリックなど、さまざまな仕上げも利用できます。

レーザーマーキングは高速で正確です。クリーンなライン、耐久性があり、時間の経過とともに摩耗しない最高精度のマーキングを提供します。これは、シリアル番号に一般的に使用されます。

シルクスクリーンは、部品をマーキングするための安価なオプションです。幅広いカラーオプションが可能で、PantoneまたはRAL番号で示すことができます。シルクスクリーンは、ベアメタルやステンレス鋼など、さまざまな素材に最適です。